振動篩分設(shè)備通常是由振動電機作為激振源，將作用力傳遞到篩面，物料在篩網(wǎng)上做既定運動，最后實現(xiàn)篩分目的。由此可以看出，篩網(wǎng)在振動篩分設(shè)備的整個工作過程中起到了十分重要的作用。篩網(wǎng)屬于易損件，但因篩網(wǎng)的材質(zhì)、篩分的物料不同等原因，篩網(wǎng)的壽命也不盡相同，但是，正確合理的使用振動篩及篩網(wǎng)，可以有效的延長篩網(wǎng)使用壽命，本文由振泰機械帶您從分析篩網(wǎng)非正常損壞（即過快損壞）的原因及解決方法的角度來詳細了解如何正確合理的使用振動篩篩網(wǎng)，以最大限度的延長篩網(wǎng)的使用壽命。

      通常，振動篩篩網(wǎng)非正常損壞的原因可以概括為：篩網(wǎng)質(zhì)量原因、篩網(wǎng)安裝原因、振動電機原因，粘土堆積原因等，下面來逐一對這些原因進行分析：
 

1、篩網(wǎng)質(zhì)量原因

      振動篩篩網(wǎng)通常由篩分層和受力層兩部分組成，這兩層要求緊密結(jié)合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑，造成篩網(wǎng)過早損壞；

解決方法：購買質(zhì)量好、工藝優(yōu)的篩網(wǎng)。
 

2、篩網(wǎng)安裝原因

      安裝篩網(wǎng)時，未能達到篩網(wǎng)安裝的基本要求，如篩網(wǎng)張緊力不夠，引起篩網(wǎng)顫動，導(dǎo)致沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞；

解決方法：安裝篩網(wǎng)時嚴格按照說明書操作。
 

3、振動電機原因

      在調(diào)試振動電機時，有些用戶會根據(jù)直線振動篩或單軸振動篩的使用經(jīng)驗，認為鉆屑往前走就行，但平動橢圓振動篩并不適用此經(jīng)驗，如振動電機轉(zhuǎn)向錯誤，鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前移動的速度會比正常慢許多，造成物料在篩網(wǎng)上停留時間過長，甚至無法排除鉆屑，導(dǎo)致篩網(wǎng)過早損壞；

解決方法：

①. 篩箱運轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；

②. 卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；

③. 調(diào)換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
 

4、粘土堆積原因

      出現(xiàn)粘土堆積的情況是，會造成設(shè)備振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，無法有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)；

解決方法：

①. 增大振動幅度；

②. 用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；

③. 調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；

④. 更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
 

      振動篩篩網(wǎng)非正常損壞不但提高了生產(chǎn)成本，更是降低了生產(chǎn)效率，所以正確的使用振動篩及篩網(wǎng)尤為重要，希望本文分析的振動篩篩網(wǎng)非正常損壞原因及詳細解決方法能夠幫助客戶解決問題。